天津余热回收- 天津华能 余热回收(在线咨询)
烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序，烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上，而烧结机尾部道内高温烟气余热尚未回收利用。在烧结机生产时，烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾，在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方道上的若干风箱提供引风动力，使热烟气强制穿过烧结矿料层，烧结矿经加热灼烧后，烧结机尾部道内烟气温度为300～400℃，可达450℃左右。
为提高余热设施的换热效果，需要定期对热能回收器、水水换热机组、化锂制冷机组等进行高压清洗或化学清洗，去除污垢。其次，要确保热能回收装置中一次热水的水质稳定，天津余热回收，尽量采用去离子水，减少换热器结垢情况的发生，化验室加强日常水质的监测，发现异常及时处理；第三，避免直接将一次热水用作末端换热装置的热源或热水，一旦一次热水缺失，对热能回收器的破坏将无法估量，同时会造成外供空气指标偏离工艺要求。
不同烟气余热资源余热锅炉定制技术。针对不同炉窑烟气余热，重点分析燃料种类、流量变化、温度波动、炉压要求、空间位置受限等因素，定制合适的余热锅炉类型、出力、蒸汽压力及温度等关键工艺参数。确保烟气余热回收系统的影响在轧钢生产线要求的压力波动范围内，产生的蒸汽并入用户蒸汽管网。
与轧钢主体工艺耦合的控制系统技术。增加变频引风机，克服余热锅炉的阻力，引用原生产工艺的炉压信号和原调节阀的开度信号通过风机的变频进行控制，使炉压控制在一定范围内，不影响轧钢生产工艺，同时采用风机变频技术减少电耗。
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